冷間鍛造部品

鍛えて伸ばす 形状変化は自由自在
冷間鍛造を核とした世界に類を見ない超一貫製造が可能です


 冷間鍛造とは

鉄やアルミなどに常温で圧力を加え、塑性変形させる工法です。
常温で塑性変形するため、熱膨張などの影響が少なく高精度のモノづくりが可能となり後加工の切削部位が少なくコスト削減に寄与します。
また、製品の体積分の材料があれば良い為、廃棄される部分が少なくて済む為、非常にエコな工法と言えます。
当社では約50年に渡り、冷間鍛造の技術を駆使して自動車部品を初めとする様々なモノづくりをおこなってきました。
そしてこれからも冷間鍛造の可能性を信じ、技術革新に邁進していきます。

【冷間鍛造での形状変化の様子】

間鍛造のメリット

 
 

1.材料ロスが最小限に抑えられコスト化が可能
2.加工スピードが速く、生産性が高い
3.材料のファイバーフローが残り、 製品強度がある
4.金型成形の為ばらつきが少なく安定した品質

ファイバーフロー
 

 
鍛造 切削 比較

生産フロー

社内一元化による生産体制を実現
生産フロー図

 当社の強みは、工程設計~工程解析、金型設計・製作、冷間鍛造から二次加工、完成品まで一貫した生産体制です。
お客様のニーズに沿ったコスト提案、また、鍛造用金型においても超硬合金から内製化を実現したOnlyOne企業です。
 

日本国産車全メーカーへ供給

当社が作っている部品は国内の全自動車メーカーへ提供され、人々の安心安全な生活へ役立つ「モノ作り」を実践しております。
冷間鍛造と呼ばれるプレス加工技術を核とした一貫製造を確立し、精密切削加工、研削加工、超砥粒工具(砥石)製造、超硬合金製造等、多岐分野でプロフェッショナルを育成。
日本の基幹産業である自動車部品製造に主軸を置き、技術力を活かした多方向の事業を展開する事により、今までにないモノ作りをお客様へ提案し続けています。


各製造の工程

【 冷間鍛造成形 】

自社開発の金型を用いた冷間鍛造加工
素材切断~潤滑処理~熱処理と冷間鍛造に必要な間接処理も行っています。

冷間鍛造成形に必要な設備、ノウハウを取り揃えており、当社独自の技術を活かし、高い品質の製品を大量生産することが可能

 

冷間鍛造プレス

【 高精度二次加工 】

切削加工~研削加工~穴開け加工
冷間鍛造では困難な加工寸法/精度に関しては二次加工で対応。

当社では、お客様のニーズに対応すべく複数の切削加工設備を保有、完成品まで一貫した量産対応が可能です。

切削加工

【 自社開発金型 】

金型を自社で開発/製造/販売
独自の技術、ノウハウを有する自社開発/製造金型

自社金型製造部門にて最新設備での加工と、
技術者の手作業で1ミクロン単位の加工/調整を行っています。

金型はこちらから

自社開発金型製造

製品例

鍛造部品
『一体化事例』
用途:リニア三方弁 
材質:SWCH12A
寸法:Φ 26.4×67.0mm
特徴:数点あった部品を一体化した事例
   大幅コスト低減に成功
鍛造部品
『一貫生産事例』
用途:Hev、EV対応アクチュエーター用筐体
材質:ELCH2、SWCH10A 他
寸法:Φ36.6×48.0mm
特徴:内径ボス鍛造化し、切削代を大幅削減 
鍛造部品
『難加工材の冷間鍛造Ⅰ』
用途:エンジン関連
材質:SUJ2
寸法:Φ28×40.0mm
特徴:ベアリング等に使用される 軸受け鋼を独自開発の冷間鍛造工法で量産化 
鍛造部品
『難加工材の冷間鍛造Ⅱ』
用途:ガソリン用インジェクタ
材質:K-M35FL
寸法:フランジ径Φ21×57.0mm
特徴:難加工材のニアネットシェイプ化に成功
鍛造部品
『難加工材の冷間鍛造Ⅲ』
用途:家庭用燃料電池部品
材質:耐食電磁材
寸法:Φ31×41.0mm
特徴:鍛造性が悪い特殊材を独自の工法で量産化に成功 
鍛造部品
『一貫生産品 量産事例』
用途:給湯器部品
材質:SWCH10K
寸法:フランジ径Φ40×20.0mm
   フランジ径Φ50×22.0mm
特徴:減面率が高い
鍛造部品
『異形ピストン量産品』
用途:ディスクブレーキ用ピストン
材質:SWCH10K
寸法:Φ38×43.0mm
特徴:ミゾ周辺のバリ発生ゼロ 
鍛造部品
『リニアソレノイド構成部品』
用途:建機構成部品
材質:SWCH10K
寸法:フランジ径Φ35×25.0mm
特徴:鍛造化により大幅歩留まり改善
鍛造部品
『異形形状量産事例』
用途:2輪用レバーハンドルアジャスター
材質:SWCH12A等
寸法:Φ14.0 19.4mm
特徴:異形部(6角形)鍛造加工
   装飾メッキまで一貫生産
小径鍛造部品
『超精密小型部品鍛造事例』
用途:ESC関連のソレノイドバルブ構成部品
材質:SCM440、SWCH12A等
寸法:Φ3.80~9.0 4.2~26.0mm
特徴:メタルシールに使用される中心穴Φ0.6~0.8の貫通穴を鍛造化
鍛造部品
『穴あけ加工鍛造化事例
用途:マスターシリンダーピストン
材質:SWCH12A
寸法:Φ19.0 48mm 他
特徴:切削による1 6か所の穴あけ加工から鍛造による穴あけ変更により大幅コスト削減に成功
         アルミの対応も可能
切削鏡面加工
『超精密切削加工による鏡面加工品の量産化』
材質:アルミ合金
特徴:面粗度 Ra0.01 を実現
鍛造部品
『その他事例
用途:エンジン用 スプールバルブ構成部品
材質:SWCH10K
寸法:Φ26×27mm
特徴:ステー溶接~完成品まで一貫生産が可能

非鉄材量産事例

非鉄材鍛造部品

用途:回生ブレーキ構成部品
材質:A6061
寸法:Φ34×25.0mm

非鉄材鍛造部品

用途:ブレーキ構成部品
材質:A6061

非鉄材鍛造部品

用途:ラジエーター用水温センサー構成部品
材質:C2300

非鉄材鍛造部品

用途:ラジエーター用水温センサー構成部品
材質:C1020


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